K 型 / E 型压簧式热电偶 注塑机模具专用温度传感器

本产品是专为橡塑成型工艺定制的接触式温度传感器，提供 **K 型（镍铬 - 镍硅）、E 型（镍铬 - 铜镍）** 两种主流分度号选型，采用压簧自适应压紧结构，可稳定安装于注塑机料筒、模具型腔、热流道等点位，为工业温控系统提供精准实时的温度数据，是注塑生产温控闭环的核心基础元件。

一、结构与测温原理

产品主体由测温芯体、不锈钢保护套管、弹性压簧机构、标准安装螺纹座、金属屏蔽引线、U 型接线端子构成。 基于热电效应实现温度采集：两种不同成分的热电导体两端形成闭合回路，当测量端与参考端存在温差时，回路内会产生对应热电势信号，配套温控仪表可将信号转换为直观温度数值。内置弹性压簧可始终向探头提供轴向顶推力，保障探头端面与被测表面紧密贴合，自动补偿设备振动、热胀冷缩产生的间隙，从结构上消除接触不良带来的测温偏差。

二、分度号选型指南

K 型（镍铬 - 镍硅）—— 中高温通用款

• 温域覆盖广：标准测温范围 0~600℃，完整覆盖通用塑料、工程塑料的注塑加工温度区间，是工业注塑场景的主流选型

• 耐高温氧化：合金芯体高温抗氧化性能优异，适合长期在中高温工况下连续运行，使用寿命长

• 通用性极强：适配绝大多数品牌注塑机原配温控系统，现场替换、设备升级改造成本低

E 型（镍铬 - 铜镍）—— 中低温高灵敏款

• 测温灵敏度高：在常用的 0~400℃温区内热电势率高，信号输出强，适配低灵敏度温控仪表，低温段测温稳定性好

• 成本更可控：芯体材料成本低于 K 型，适合大批量产线配套、多点位测温部署，兼顾性能与成本

• 适配低温工艺：更适配 PVC、PE 等低温加工塑料的成型温控，满足常规注塑、挤出工艺的测温需求

三、核心产品优势

1.压簧自适应结构，安装适配性强 标配 M12×1.5 行业通用安装螺纹，搭配 Φ5mm×30mm 标准尺寸测温探头，可直接匹配主流注塑机、模具的标准测温孔位，无需二次加工。内置弹性压簧组件，安装后自动补偿安装间隙与工况形变，确保持续紧密贴合被测表面，避免长期使用后出现测温漂移。

2.响应迅速，测温精准 采用工业级正牌热电芯体，热响应时间 τ₀.₅≤5 秒，可快速捕捉料筒、模具的温度波动，适配注塑工艺对温控实时性的严苛要求。测温精度符合工业 Ⅱ 级标准，可稳定支撑成型工艺的闭环温控，降低不良品率。

3.工业级防护，适配复杂车间环境 探头与主体采用不锈钢材质加工，耐高温、抗油污、耐磨损，可在注塑车间高温、多尘、油污的环境中长期稳定运行。引出线外层为不锈钢金属编织屏蔽层，有效抵御工业现场变频器、动力线带来的电磁干扰，长距离传输下信号稳定无漂移。

4.标准化接口，接线便捷可靠 出线端配置 U 型叉形冷压端子，接线牢固、拆装便捷，可直接对接各类温控仪表、PLC 温控模块，无需额外转接配件。两种分度号均采用行业标准接线定义，兼容市面上绝大多数注塑机温控系统。

四、技术参数对照表

五、典型应用场景

• 注塑机料筒、喷嘴、热流道的温度实时监测与闭环控制

• 注塑模具型腔、流道的温度检测与成型工艺调试

• 塑料挤出机、吹塑机、造粒机等橡塑加工设备的温度采集

• 包装机械、烘箱等工业设备的表面温度、腔体温度监测

六、安装与使用说明

1. 安装时先将螺纹座固定于被测设备测温孔位，再将传感器旋入到位，依靠内部压簧自动顶紧探头，无需过度施力，避免损坏螺纹与弹性结构。

2. 布线时请避开动力线缆、伺服驱动器、变频器等强电磁干扰源；引线避免反复弯折、尖锐物体刮蹭，防止屏蔽层破损影响信号稳定性。

3. 首次使用请确认温控仪表的分度号设置与产品一致，避免因分度号不匹配导致测温数据异常。

4. 定期清理探头表面油污与积尘，检查接线端子紧固状态，可保障长期测温精度，延长产品使用寿命